一家企業(yè)要想在對手林立的環(huán)境中生存，沒有其獨特的優(yōu)勢是不可能的。面對東莞PCBA加工行業(yè)內(nèi)卷而追求高效的市場需求時，企業(yè)要做足內(nèi)功，一定要將內(nèi)部進行優(yōu)化整合，推動團隊的協(xié)作，不然，客戶群體越大，訂單越多，生產(chǎn)就會出現(xiàn)混亂，客戶的交期達不到，一味追求交付，品質(zhì)也會出問題。那么，如何才能管理好一家東莞PCBA工廠？實際有效的方法是推動PDCA。制造工廠若能能熟練的應(yīng)用PDCA，它的管理水平一定不會虎。但很多管理者認(rèn)為PDCA很簡單，一說都知道但不重視。其實PDCA就跟5S一樣，知易行難，說起來很簡單，做起來不容易，堅持不懈，那就更難了。

東莞PCBA工廠如何推進PDCA？若嚴(yán)格遵守以下4點，工廠的管理水平一定上升一個臺階。

1、P就是計劃

通過業(yè)務(wù)匯部的訂單，PMC部門分析數(shù)據(jù)，制定生產(chǎn)計劃，跟所有的參與者共同制定解決方案，某個產(chǎn)品的某個工序要落實好誰來做，什么人保證一定做好，同時要各部門提前計劃安排，讓訂單可以按計劃執(zhí)行生產(chǎn)，當(dāng)計劃完成要配套相關(guān)的激勵方案。

2、D執(zhí)行

執(zhí)行就是傳遞要做的事。各部門在工作過程中不斷的激勵和溝通，當(dāng)有問題在影響計劃執(zhí)行時，內(nèi)部要不斷的糾正和調(diào)整，讓他明白為什么要做。

3、C檢查

很多管理者習(xí)慣說我安排了，但沒有檢查事件的進度與結(jié)果，很多汽車電子PCBA生產(chǎn)任務(wù)到了生產(chǎn)車間就失控了。產(chǎn)線上會根據(jù)產(chǎn)品難易程度，有計件的工序，單價高的產(chǎn)品肯定被先安排，這樣PMC部門制定的生產(chǎn)計劃就成了廢紙，所以，管理者要對掌握任務(wù)的制定情況。

4、A反饋和改進

若汽車電子PCBA品質(zhì)部檢測出質(zhì)量不合格，生產(chǎn)管理者要通過崗位的作業(yè)指導(dǎo)書，讓每個員工都知道問題的根源，讓品質(zhì)問題的反饋與改進變成流程標(biāo)準(zhǔn)制度和機制，讓同類錯誤不再犯了。

若能嚴(yán)格執(zhí)行以下的4點，相信東莞PCBA工廠的生產(chǎn)管理一定要提高效率70%以上，將會有更多的客戶因為企業(yè)的優(yōu)勢愿意合作，工廠也能更好的生存與發(fā)展！