在企業(yè)管理基礎(chǔ)的就是現(xiàn)場(chǎng)管理，5S做好了現(xiàn)場(chǎng)客戶看完以后對(duì)工廠制造實(shí)力充滿信心，就可以立即下訂單。如果東莞PCBA代工廠連現(xiàn)場(chǎng)都做不好，客戶還會(huì)相信我們嗎？但現(xiàn)實(shí)當(dāng)中的工廠95%的工廠5S做不好，真正的原因呢？具體有以下三點(diǎn)：

1、管理者意識(shí)不到位，企業(yè)的高層沒(méi)有意識(shí)到5S這么重要性，東莞PCBA車間主任和廠長(zhǎng)沒(méi)有建立一套完整的5S的標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)作體系，那么造成什么概念呢？就干凈不干凈，沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)，責(zé)任區(qū)域沒(méi)有劃分，上班也沒(méi)有去做5S的清掃，下班也沒(méi)有整理，沒(méi)有養(yǎng)成一套習(xí)慣。

2、在企業(yè)日常生產(chǎn)中產(chǎn)品異常太多，整個(gè)車間主任和班組長(zhǎng)疲于奔命，忙于救火，整天在處理異常，忙著出貨，沒(méi)有精力去管理現(xiàn)場(chǎng)，從而造成醫(yī)療設(shè)備PCBA物料隨便擺放，車間雜亂。

3、公司的員工流動(dòng)比較大，員工總是異常流動(dòng)，崗位不能固化下來(lái)。新來(lái)的員工沒(méi)有進(jìn)行學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，生產(chǎn)中比較隨意，讓工序上造成很多問(wèn)題。

一個(gè)連5S都做不好的企業(yè)，工廠效率一定要提升不了，很難把產(chǎn)品質(zhì)量做好，那員工在臟亂差的環(huán)境下干活狀態(tài)也有問(wèn)題。這樣的企業(yè)在新一輪內(nèi)卷當(dāng)中必然會(huì)很被動(dòng)，必須引起管理都的重視。